羅茨真空泵真空機組經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間后，羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音，則可能有以下原因：
1、羅茨泵的啟動壓力太高，造成泵的機件過熱而受損（有些機械增壓泵經(jīng)特殊設計后，也可以在大氣壓下啟動）。
2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內(nèi)部造成機件磨損。
3、泵的安放位置不對，例如：傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。
以上各原因均會導致羅茨泵的機件（轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等）精密度變差或受嚴重污染，從而使羅茨泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。
當發(fā)現(xiàn)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后，應立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值，可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值，有無異常的高或低。還應檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后，要立即采取相應的措施解決。
泵的拆裝程序如下：
1、放出潤滑油及冷卻水；
2、拆卸聯(lián)軸器和電機；
3、拆卸旁通管路和旁通閥；
4、拆軸承；
5、拆卸前后端蓋及密封裝置；
6、拆轉(zhuǎn)動齒輪；
7、拆轉(zhuǎn)子。
特別注意：
( 1 ）ZJP系列羅茨真空泵應水平安裝于通風、清潔的場所。泵距離墻壁或其他物體不少于400mm ，油窗孔應易于觀察。
( 2 ）泵通電時應注意電機轉(zhuǎn)向。（羅茨真空泵主動軸在左邊，電機轉(zhuǎn)向就是逆時針轉(zhuǎn)動，主動軸在右邊則電機順時針轉(zhuǎn)動）。
( 3 ）聯(lián)結(jié)羅茨泵與被抽容器的管道應經(jīng)過嚴格檢漏，并確保清潔、干燥。管道孔徑應盡可能不小于羅茨泵的進氣口徑，長度宜短。
( 4 ）羅茨泵的進、出氣口法蘭連接螺孔有一些盲螺孔，與螺孔連接時應注意選擇長短適宜的螺栓，螺栓不宜過長，以免影響連接性能。
( 5 ）電聯(lián)器與泵聯(lián)器之間要有3mm 的間隙。
( 6 ）當被抽介質(zhì)含有粉塵或顆粒狀物質(zhì)時，應在泵的進口處安裝適宜的進氣過濾器，防止粉塵或顆粒物質(zhì)進入泵體損壞羅茨泵的前級泵。加裝過濾器后，可能會影響泵的抽速和極限壓力，加裝過濾器前請咨詢有關專業(yè)技術人員。
一、如羅茨真空泵用于抽輸易燃、易爆、有毒、腐蝕性介質(zhì)時必須采取相應的安全防護措施。
二、不當操作及保養(yǎng)不夠或非專業(yè)人員不被允許的操作，都會導致嚴重的人身傷害或財產(chǎn)損失。尤其在使用或輸送高溫，高壓和危險介質(zhì)的情況下更應注意。
三、設備安裝的基本計劃及所有關于設備的吊運、安裝、試車、保養(yǎng)及維修方面的工作都必須由專業(yè)人員執(zhí)行并由技術熟練的負責人檢查。
四、在特殊情況下，如果羅茨真空泵被用于要求更加苛刻的非工業(yè)領域，那么，在安裝中就必須通過現(xiàn)場提供的附加保護措施，來保證這些要求得到滿足。
五、若羅茨真空泵在煤礦等易燃易爆場合使用，須配用相應等級的防爆電動機；若使用三角傳輸帶，應使用阻燃、抗靜電的三角傳輸帶！
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